【培训对象】
生产计划、物料控制、仓储及采购等部门或岗位的经理、管理人员及相关人士
【课程背景】
根据制造业面临着全球金融危机，产品销售不畅，销售预测不准、客户需求多变、产品寿命周期短、技术更新快，制造企业物流管理与控制难度大等问题，降低物流成本，获得“第三利润”成为当今企业生存和发展的关键。通过培训、案例分析和互动游戏，探讨如何应用供应链管理理念，建立高效的跨部门、跨岗位的协作机制；使学员掌握搞好产销协调、库存控制和采购根催，杜绝物料缺货、减少积压和浪费的有效途径和方法；正确认识由传统仓储向仓储、配送与在线物料一体化管理的重大意义，掌握先进的仓储管理与高效配送的运作方式和方法，借鉴国内外制造工厂物流管理的新理念和成功经验，从根本上解决产销协调不良、生产与物料控制不力、信息沟通不畅、仓储部门效率不高等问题；掌握物流外包及风险控制有效方法，提升制造企业物流运作对市场需求的快速反应和降低生产运作成本之能力，分享讲师07赴日丰田、日产汽车物流考察成果。
【课程大纲】
部分：如何构建高效的制造企业物料管理体系——解决跨部门协作问题的关键
一、目前制造企业物料管理与控制面临机遇与挑战
二、现代物流——企业第三利润的源泉
三、如何构建高效的物料管理运作体系
●采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题
●跨部门协调性差的原因——传统职能机构设置的形式与利弊分析
●如何构建采购（Sourcing）与buyer分离，进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合的制造企业物流管理运作体系
●案例分析：上海阿尔卡特-贝尔通过PMC管理职能整合，提升物控水平与快速反应能力成功案例
四、企业生产计划与物料控制业务操作程序分析
●接收订单/召集订单运作会议/订单交期回复/订单录ERP系统/ Maintain MPS/执行生产计划及物料需求计划/物料跟进及库存控制/生产进度跟踪/通知出货
●案例分析：宁波某企业有效解决生产计划与物料控制不协调、系统不完善问题的成功经验
第二部分：产销协调与物料控制
一、如何推进二十一世纪的新生产方式——批量客户化生产
●案例分析：上海化工机器有限公司销售人员对客户交期和功能引导，推进标准化大幅降低采购和生产成本的成功案例
二、如何搞好产销协调与订单处理
●构建生产与销售组织及部门之间协调机制的五大举措
●有效的产销链接方式/
●案例分析：上海开利空调通过《销售订单评审程序》强化产销协调力度的成功案例
三、紧急订单的处理
●如何确定紧急订单接受范围
●不可处理紧急订单应对技巧
●可处理紧急订单应对技巧
●案例分析：吉林金事达汽车电器高效处理紧急订单的成功案例
四、插单产能规划应变八个有效方法
五、解决交期延误六大途径
●目前企业交期延误与部门协调不良所暴露的十大问题
●案例分析：某企业常因供应商个别零件不及时交货导致生产计划取消和库存积压教训
●消除交期延误的六大措施
●目前企业交期延误与部门协调不良所暴露的十大问题
●消除交期延误的六大措施
●预防交期延误需要制定跨部门协调“游戏规则”，确保交货及避免积压
第三部分：物料计划（MRP、ERP）与库存控制
一、物料管理三大精髓
二、物料管理的三大业务及其流程
三、MRP（ERP）系统的规范运作（案例分析）
●MRP（ERP）系统运作的中暴露出的部门协调问题和执行力问题
●案例分析：某企业产品编码不规范、BOM频繁更改、计划不准、扣料差错、关单 及时的教训分析
●制造企业ERP实施的方式、障碍及解决方案
四、如何制定物料需求计划
●如何制定年物料需求计划
●案例分析：某企业根据销售预测和采购周期制定年进口物料需求计划的成功案例分析
●月、周需求计划的制定方法
●案例分析：北京某汽车制造企业国产件需求计划
●长周期（进口物料）需求计划制定方法
●案例分析：北京某汽车制造企业CKD零部件计划案例分析
五、库存控制实用操作方法
●库存与零库存策略利弊分析
●库存管理的六大目标
●库存控制四种有效方法
六、如何加快库存周转
●库存周转率的概念
●库存周转率的计算方法
●加快库存周转的八大策略
第四部分：物料采购批量控制与跟催
一、如何制定采购计划
●月份采购计划制定方法
●案例分析：上海采埃孚汽车转动系统根据销售预测，制定采购计划的有效方法介绍
●如何制定跨月份长周期采购计划
●案例分析：上海纳铁福汽车传动轴合理设置安全库存对长周期进口物料库存控制方法案例
二、物料短缺八大原因分析
三、物料短缺七种预防对策
四、确保供应商准时交货的七个关键
五、如何预防供应商延期交货
六、供应商准时交期管理十种方法
七、库存控制拓展训练——啤酒游戏（探究牛鞭效益的奥秘）（学员扮演供应商、生产厂、总代理、批发商、零售商及客户等角色）
●案例分析：SARS时期宝洁公司如何利用啤酒游戏原理成功控制库存
第五部分：物料仓储管理操作实务
一、物料仓储普遍面临的十大问题及其解决途径
二、仓储管理规范程序
三、物料入库控制
1）物料入库普遍面临的五大棘手问题
2）如何发挥仓储部门把关作用的问题
●案例分析：上海纳铁福汽车传动轴如何仓储部门如何把好验收关，为供应商考核提供依据成
3）物料验收入方法
●计件货物、计重物料的检验与理论换算操作方法
●物料验收差错的预防与责任追溯
●仓储部门如何做好验收记录，为对外索赔提供可靠依据
●案例分析：上海联合汽车电子如何建立接收、验收、在线物料缺货追述的控制程序
4）仓储货卡标识的设置方法
●案例分析：某公司入库标识与批次混乱，发现销售产品质量缺陷无法追溯，造成重大损失
四、仓库规划
1）如何根据储存货物的特点，合理设置货架、平库的比例与布局
2）如何进行仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全和提高库位利用率。
●案例分析：某机器制造企业不顾库房安全，盲目储存，导致库房开裂漏水、货物损失的教训
3）在ERP系统管理环境下，货位合理规划与编号的方法
4）先进先出、批次管理的四种有效方法
●案例分析：厦门ABB低压电器仓储物料先进先出的成功案例
五、物料储存管理
●如何根据物料性质、保管要求和需求特点进行分区分类储存
●如何根据物料库存周转率，设定A、B、C三种活性状态，规划货位，先进先出从入库做起。
●如何发挥仓储主动沟通信息的作用，提高库位利用率
●案例分析：广西移动物流中心如何对统一采购物资区分ABC三种活性状态，确定储存地点，避免重复搬运和先进先出的成功案例
●如何根据产品BOM及的采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位、确定周转率。
●案例分析：上海采埃汽车转向器“产量增加三倍，仓库未增加”成功经验
●仓库利用率与存货周转率的评价
六、库存盘点与盈亏、损耗的处理
●库存盘点的目的和方法
●库存盈亏的原因、预防与处理
●案例分析：某企业仓储人员弄虚作假，帐物不符导致严重损失的教训
●如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为，确保仓储物资的安全
●案例分析：深圳伟康医疗器械如何通过合理分工和规范系统操作，防范仓储业务中的舞弊行为发生的成功案例。
●仓库帐外料、呆料的预防与处理
七、出库业务控制
●出库规范操作的要求
●出库的规范程序及差错的预防
●退料与补料的规范操作
八、仓储管理业绩评估
●案例分析：上海大众汽车《仓储管理评审办法》案例分析
第六部分：如何建立工厂高效的物料配送体系——制造企业物流管理发展方向
一、建立高效的物料配送体系必须实行物流一体化管理
●传统领料与发料方式，暴露出的五大弊病
●实行物流一体化管理含意及案例
二、如何物流一体化管理——SAP倒扣料方式带来的启示
●仓库物料与生产现场物料库存一体化管理
●仓储与生产现场物料配送一体化管理
●案例分析：美的中央空调事业部物流部门统一管理仓储与生产现场物料及在制品，实行统一配送，大幅减少物料和在制品占用的成功案例。
三、高效物料配送必须解决的几个具体问题
●JIT物料（同步化、排序）、非JIT（VMI）物料分类管理
●JIT物料的概念及物流运作程序
●案例分析：长安汽车集团民生物流公司RDC仓库排序、同步化物料管理经验介绍
●非JIT物料的概念及物流运作程序
●库存物料、开架（超市）物料、VMI（供应商寄售）物料管理要求
●案例分析：青岛海尔空调通过JIT与非JIT物料分类管理，对仓库和车间进行物流规划，大幅提高配送效率和降低车间在线物料占用的成功案例。
四、物料配送的具体运作
1）如何确定生产需求与配送的信息传递方式
●计划配送运作、
●看板配送运作，
●电子标签看板配送运作（原理与视频）
●ERP拉动供应商JIT配送运作
2）如何进行仓储与车间缓冲库存规划
●仓储区域功能规划/缓冲区域功能规划/在线物料规划（上海大众发动机、大连一汽大众发动机物料缓冲区域规划案例分析）
3）如何改进包装，进行标准工位器具或周转容器规划
●标准工位器具或周转容器规划应考虑的七大因素（家电、汽车、玻璃等行业工位器具照片展示）
●如何进行工位器具管理，确保工位器具正常周期
4）如何实现高效的分拣作业
五、如何有效控制在线物料占用，让物料真正“流起来”（先进的输送带、磁导无人小车、同步小车线边物流方式介绍）
●案例分析：东风日产汽车装配流水线物料排序、配套配送，实现在线物料零占用的成功案例分析。
第七部分：物流外包与物流供应商管理
一、制造业对物流供应商的要求
●IS09000、IATF16949质量认证对物流与配送的要求
●制造业对外包物流管理的期待
●案例分析：上海安吉TNT物流公司如何为上汽集团零部件企业提高物流增值服务的成功案例
二、目前上海大众、通用汽车及零部件配套企业实行物流外包的现状分析
三、制造业物流外包应规避的风险
●目前第三分物流公司在提高物流服务中存在的十大问题
●货主如何规避与物流供应商合作的风险
●案例分析：长安汽车集团如何通过同民生物流公司签订严密的合同条款，规范物流服务，规避外包风险的成功案例。
四、制造业如何通过考核物流供应商，促进持续改进
●物流供应水评估的核心指标
●强化物流供应商管理的八大途径
